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全接液蜂窝式浮盘

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全接液蜂窝式浮盘

时间:2018-04-30 22:15 作者:admin 点击:


蜂窝板的上部为盖板,下部为底板,蜂窝芯胶接在两块板之间,蜂窝芯裸漏。---这种设计虽然没有油气空间,但是浮力单元为半裸漏结构,密封可靠性能不好,箱体强度不高。
 浮盘的框架结构形成的安装单元内只安装有一个浮力单元且不规则---这种设计使用的框架结构多,材料用量多,抬高了成本,同时安装也不便。
针对以上的问题,我们经自主研发,设计了具有蜂窝箱浮力单元的浸液式内浮顶。

有别于一般箱式浮盘。箱式浮盘一个箱体有一个漏点,整个箱体失效无浮力,而蜂窝式浮盘任何箱体泄漏点均为一点,而不会影响整个箱体的浮力。

内浮顶的设计,需依据API650之附录H,针对浮仓、密封圈与相关配件做最适合的规范。通常浮舱依不同的设计可区分为:传统的铁浮舱、浮管式浮舱、蜂窝式浮舱。

二、设计特点:
浸液式内浮顶为浸入液面设计,无油气挥发空间。
  内浮盘的设计浮力(设计介质密度按700Kg/m3)为内浮顶自重的3~4倍,且箱体浸入液面深度为15~25mm   (蜂窝箱厚度≥90mm)。
内浮盘的浮力元件应满足气密性要求。浮力元件(以下称蜂窝箱)宽度为500mm,蜂窝箱的最大长度应≤ 3000mm,箱体厚度>90mm,蜂窝箱体底板及侧立板厚度为1.2mm,顶板厚度为0.8mm。强度为API标准之七倍以上,每块蜂巢板可以承受500lb/ft2以上重压。
蜂窝箱的底板及四周的侧板为一块整板材煨制,焊接成型。蜂窝箱底板、蜂窝芯和蜂窝箱上盖板应紧密贴合胶接,箱体四角立纵缝应焊接,打磨光滑,并经着色和气密试验合格保持焊道无气孔裂纹。
蜂巢板为密封腔体+蜂巢式夹层架构,蜂巢板热压40分钟成型,形成密封腔体。全接液蜂巢内浮盘整体组装成型,蜂巢板可分解更换。
蜂巢心应采用不连续孔设计,其每平米不应低于1800个不连通孔,即使蜂窝箱出现泄漏,即使蜂窝芯出现穿刺性破坏,影响浮力比例也只有1/1800。当相邻的两个箱体泄漏后,内浮盘仍能飘浮在液面上且不产生附加危害。
    蜂窝箱与主粱之间搭接设置双层的XPE密封条,保证接口的密封性及可靠性。
具有蜂窝箱浮力单元的浸液式内浮顶的环向柔性密封可选用双密封结构、机械密封结构或充液式密封结构。选用橡胶囊式+舌型双密封,囊式密封胶带规格为750×1mm,囊式胶带填充聚氨酯海绵,舌型密封胶带的规格为310×12×5mm。
蜂巢箱应镶嵌在主梁,副梁及边缘结构组成的框架内,形成多个安装单元,每个安装单元安装5个蜂窝箱。浮盘盘体各处保持浮力均匀。浮盘边缘板高于储液表面100mm以上,除通气孔外,通过浮顶的开孔设气密性的边缘板,边缘板均高于储液的表面150mm以上。
内浮盘支腿为固定式,水平支撑高度为1800mm(顶板至罐底高度)。浮盘不得与罐体的任何附属部件相碰。浮盘支腿应能支撑自重和600Pa的均布载荷所有支柱必须加装橡塑缓冲垫,垂直度偏差不大于10mm。
具有蜂窝箱浮力单元的浸液式内浮顶的环向柔性密封可选用双密封结构、机械密封结构或充液式密封结构。具有蜂窝箱浮力单元的浸液式内浮顶的研制成功,填补了国内内浮顶行业没有无油气空间装配式内浮顶的技术空白,符合国家安全监管总局2014〕68号文件对内浮顶结构的技术要求,解决了介质与浮盘间有油气空间问题,极大地增强了浮盘密封性能。从内浮顶罐区减少挥发损失,提高罐区长期安全稳定运行来看,浸液式内浮顶必将和国外同类产品一样得到市场的青睐和普及。他对减少国内轻质油品、化工品的挥发,减少火灾、 爆炸事故的发生,将起到关键性的作用。

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